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压滤机是一种常用的固液分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。


泥浆过滤挤干设备(压滤机)是工业生产中的实现固体和液体分离的一种设备,应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。目前钻井领域主要用的是板框式隔膜压滤机。


  

隔膜压滤机是在厢式压滤机的基础上,在滤板的两侧加装了两片膜片,当过滤循环接近结束时,向膜片内加压以进一步压榨泥饼以快速降低泥饼中的含水率。被普遍视为厢式压滤机的升级产品。科盛能源独家生产的板框式隔膜压滤机被广泛应用于多个领域,过硬的产品质量得到客户一致好评。

相关设备:

带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。带式压滤机的脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

工艺流程

带式压滤机的整个脱水程序是连续进行的,其工作过程为:

絮凝混合――进料――布料――重力脱水――翻转卸料――压滤段预压脱水――压滤段压榨脱水――滤饼卸料。

设备的优点:

把泥浆用泵抽到我们的设备,泥浆经过带式压滤机重力脱水加压脱水后出来的就是泥饼,压出来的泥饼都是很厚的,一大块的泥浆,直接都可以装车。整套设备都是全自动操作,不需要人工操作,处理量特别大,脱水效果也非常好,含水率很低,污泥经过重力脱出来的水都是清水,没有带泥浆浑浊。

设备的工原理过程:

污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置,使污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。重力浓缩脱水区的功能在使污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出,以提高污泥浓度,使污泥性状趋于稳定,利用后续的压榨脱水作业。

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水,污泥随滤布移动进入加压脱水区,在6个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小而逐渐增大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力,将污泥中的毛细管结合水压榨出来,以产生较干的污泥饼。

质量方面:

1、主机机架表面经热镀锌或喷涂防腐涂料处理,耐腐蚀能力可达八年以上。

2、主机主体部分采用优质不锈钢或碳钢防腐材料制成,包括:水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、螺丝、薄板零部件,耐腐蚀能力可达八年以上。

3、轴承座采用优质铸铁全密封,轴承为双排滚子大连冶金轴承,可使用五年以上。

4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨天然橡胶或者丁晴胶,可使用五年以上。

5、主传动电机采用国内名牌,可使用五年以上。

6、滤带采用优质高强度聚脂制成,可使用一年以上。

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